在企業生產中，隨著客戶定制的非標自動化設備產品在及時供貨和嚴守交貨期方面要求的不斷提高，同時也就提高了對生產設備利用率和可靠性的要求。

日益提高的自動化程度，用戶和供貨廠家在價值鏈中關系的增強和工藝技術的創新，增加了生產過程的復雜性。由此使得生產系統易于發生故障。由于較高的自動化程度，要是在生產的某一環節出現停頓，就會嚴重影響到這一環節前、后的工藝過程。

預先沒有考慮到的生產停頓會對供貨能力產生不利影響，顯然，生產設備的利用率對于生產企業的銷售和贏利有著重要意義。不在計劃中的設備停機時間，通常達到規劃生產時間的（5～10）%（在大多數情況下還會多得多），這會對企業的經濟效益產生不利影響。

此外，競爭的成本壓力要求生產設備以最高的負荷率來進行生產，因此，生產設備要以接近極限的負荷進行運行。

1. 視工況而定的維護戰略

通過這種維護戰略可利用變得愈來愈少的維修時間。因此，維護的任務就是以盡可能低的費用來實現所要求的設備利用率水平和維護工作的實施只是稍許限制設備的運行時間。

在這里，維護戰略的成效和維護組織的效率具有決定性的意義：設備維護首先通過正確的目標和為實現這個目標而采取的正確措施來滿足眾多的要求。

2. 修訂過去的設備維護

據故障產生的可能性分析及其影響的分析（FMEA），調整設備維護計劃中的一些可能的工作是經常的，這是由于設備的重要故障沒有同維護工作的重點重合。為了提高效率，就得取消這些工作。根據臨界狀態分析和故障產生的可能性分析及其影響的分析，緊接著將新確定的工作列入設備維護計劃。

畢竟在工業的生產實踐中，在修訂現有的計劃時，常常可以根據所介紹的結構方案進行預防性維護和檢查，可以明顯地減少維護的工作內容。設備維護的減少會導致成本的顯著降低。當把新的設備維護計劃付諸實施時，必須把重點放在簡單的實施工作上，以便除了提高效率外，還可以提高維護工作的效益。

3. 經濟上最佳設備利用率的途徑

結論：企業已認識到設備維護工作愈來愈重要。要求提高設備利用率和生產率，以及要求延長設備使用期，但是，還要減少由于維護工作所產生的停機時間，所以，今后需要采用以提高設備利用率為目標的維護方案。

在這方面，與功能通用部件的個別情況相比，給定的設備利用率可作為必要維護耗費的標準。以通用部件的臨界狀態來衡量和跟按照故障產生的可能性分析及其影響的分析而可能采取的措施相比較，就可以開發出最佳的設備維護戰略。

通過按這種由預防性措施和事后應急性措施相結合架構的途徑，可以確保一種在經濟上是最佳的設備利用率。